Opis:

Mafo 2-liniowa przemysłowa zmywarka do tac i skrzynek z suszarką A 340MGN + 370MA

Ta maszyna została zbudowana zgodnie z wymaganiami dyrektywy maszynowej WE 98/37-CE i dlatego posiada „oznaczenie CE”.

Czyszczenie odbywa się według następujących procesów:

Wejście: stół elektryczny o długości 1,5 metra do ustawiania skrzyń i tacek.

Mycie zasadnicze: Zbiornik jest napełniany gorącą wodą z instalacji ciepłej wody (± 40ºC). Duża ilość wody o odpowiednio ustawionej temperaturze jest rozpylana przez dysze na wszystkie strony czyszczonych produktów. Do wody można dodać środek czyszczący. tak, aby zużycie wody i energii pozostało ograniczone. Strumień natrysku jest dostosowany do czyszczonych produktów i zapewnia optymalne rezultaty czyszczenia.

Płukanie z recyrkulacją: aby oszczędzać wodę, woda płucząca jest recyrkulowana. Zbiornik o pojemności ± 250 litrów napełnia się czystą, ciepłą wodą o temperaturze ± 40ºC. Jest utrzymywany w temperaturze prania ± 60ºC z 1 elementem grzejnym o mocy 10 kW. Woda wraca do zbiornika przez szufladę filtra. Woda płucząca jest odświeżana za pomocą automatycznego napełniania zbiornika. Do wody płuczącej można dodać środek zwiotczający, aby poprawić efekt wydmuchu.

Jednostka przedmuchu:

Tutaj zimne powietrze jest nadmuchiwane na myte produkty przez precyzyjnie ustawione noże powietrzne, aby w jak największym stopniu zdmuchnąć pozostałą przylegającą wilgoć. Efekt końcowy zależy jednak od postaci produktu, zastosowania środka rozluźniającego w płynie do płukania oraz temperatury wody płuczącej.

OPIS TECHNICZNY MASZYNY.

Wymiary [metry]:

• Całkowita dł. x szer. x wys.: ± 10,1 x 1,4 x 1,6 m
• Przejście tunelowe szer. x wys.: ± 0,8 x 0,4 m
• Wysokość wejścia i wyjścia: ± 0,9 m

Skrzynie / tace są czyszczone od dołu do góry.

1. Klasyfikacja
   1. Import
      1. 1. Stół zasilany 1,5 metra
         2. Skrzynka kontrolna do uruchamiania / zatrzymywania transportu
2. Główna sekcja mycia mafo 340M
   1. dł. x szer. x wys. = 3,4 x 1,2 x 1,6 m
   2. 1 pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej, 11 kW, 90 000 litrów / godzinę, 3 bary
   3. 1 czujnik poziomu, jako zabezpieczenie pompy przed suchobiegiem
   4. 6 pierścieni natryskowych, ± 100 regulowanych dysz ze stali nierdzewnej
   5. 1 zbiornik o pojemności 400 litrów
   6. 1 automatyczne napełnianie zbiornika, przez czujnik poziomu i elektrozawór
   7. 1 nagrzewnica wodna sterowana termostatem i elektrozaworem
   8. 1 szuflada na filtr o szerokości oczek 1,5 mm
   9. 2 włazy do czyszczenia (po 1 z każdej strony)
3. Płukanie końcowe z recyrkulacją
   1. 1 linia płukania z dyszami płaskostrumieniowymi
   2. Zawartość 1 zbiornika ± 200 litrów
   3. 1 automatyczne napełnianie zbiornika do automatycznego napełniania zbiornika
   4. 1 x 10kW grzałka elektryczna dla temperatury płukania ± 60ºC
   5. 1 pompa, 0,75 kW 1300 l/h, 3 bary
   6. Woda do końcowego płukania dostarczana jest w temperaturze ± 40ºC
4. Ekstrakcja pary
   1. 1 okap po stronie wejściowej pralki
   2. 1 okap wyciągowy po stronie wylotowej pralki
   3. 2 wentylatory osiowe 0,37 kW, 1500 m3/h, w rurze ze stali nierdzewnej L=1m, φ250mm, wysokość podnoszenia do ± 5 metrów
5. Sekcja przedmuchu mafo 370MA
   1. dł. x szer. x wys.: ± 3,7 x 1,4 x 1,6 m
   2. 1 tunel (długość 2,3 m) nad nożami, częściowo wyjmowany jak w przypadku pralki
   3. 1 wentylator wyciągowy, 7,5 kW, powietrze: 4000 m3/h. (Materiał; stal lakierowana)
   4. 7,5m. Noże powietrzne do wszechstronnego zdmuchiwania produktów (ilość zależy od kształtu produktu)
   5. Wynik przedmuchu może wynosić ± 95%, ale zależy od temperatury wody płuczącej, zastosowania środka relaksacyjnego i postaci produktu
6. Skaluj ścieżkę
   1. 1 łańcuchy ze stali nierdzewnej z zabierakami i profilem prowadzącym
   2. 1 stacja napinania łańcucha
   3. 2 przesuwne prowadnice obok łańcucha
   4. 2 stałe prowadnice boczne
   5. 1 obrotowa siatka przytrzymująca
7. Tor skrzyni
   1. 1 łańcuchy ze stali nierdzewnej z zabierakami i profilem prowadzącym
   2. 1 stacja napinania łańcucha
   3. 2 przesuwne prowadnice obok łańcucha
   4. 2 stałe prowadnice boczne
   5. 1 od najdalszego
8. Prowadzić
   1. 1 przekładnia z regulacją częstotliwości dla zmiennej prędkości transportowej (potencjometr w szafce tak, aby była regulowana tylko dla osoby uprawnionej)
   2. 1 sprzęgło poślizgowe
9. 1.3 Skrzynka rozdzielcza
   1. Stal nierdzewna
   2. Bryzgoszczelny zgodnie z IP65
   3. Napięcie sterujące 24V-AC
   4. Komponenty: Allen Bradley
10. Ogólny
    1. Materiał:
       1. Instalacja prawie w całości wykonana ze stali nierdzewnej 304
    2. Dostępność:
       1. Dzięki częściowo wyjmowanym połówkom tunelu maszyna jest optymalnie dostępna podczas prac konserwacyjnych lub czyszczenia
       2. Drzwi ze stali nierdzewnej z uchwytem z tworzywa sztucznego, które można łatwo zdemontować wokół silnika
    3. Przedział
       1. Czyszczenie włazów w zbiorniku
    4. podręcznik
       1. Instrukcja, zawierająca instrukcje obsługi i konserwacji, schematy elektryczne i specyfikacje komponentów jest dostarczana w języku niderlandzkim.
11. Wartości połączeń
    1. elektr. Zużycie: ± 30 kW
    2. Wartość udaru: 63Amp
    3. Wartości przyłączeniowe: 400 V, 50 Hz, 3 fazy + 0 + uziemienie
    4. Zużycie wody: ± 100 l/h (NB bez napełniania zbiorników) wartość przyłącza: 2 x 3/4" w całej sieci wodociągowej
    5. 2 x 2" łączony przelew/odpływ
    6. Przyłącze ciepłej wody: 1”
12. Zużycie energii przy:
    1. Temperatura prania 55ºC
    2. Ciepła woda ± 40ºC do napełniania 34kW (kocioł gazowy)

* Zdemontowany do transportu