Choisir une ligne de conditionnement complète ou la composer soi-même ? Un guide pratique étape par étape

Une ligne de conditionnement représente souvent un investissement important. Que vous conditionniez des légumes, des fruits ou d'autres produits agricoles, la bonne combinaison de machines détermine l'efficacité, la capacité et la fiabilité de votre processus de conditionnement.

Lors de l'achat d'une ligne de conditionnement, vous pouvez choisir entre une ligne complète existante ou une ligne que vous composez vous-même à partir de différentes machines. Mais comment déterminer quelle solution vous convient le mieux ?

Pour vous aider dans cette démarche, nous avons élaboré le guide étape par étape ci-dessous. Vous pouvez ainsi identifier vos besoins et sélectionner les machines adaptées à votre ligne de conditionnement. Le guide est également disponible sous forme de schéma PDF pratique ! 

👉Télécharger le guide étape par étape pour la ligne de conditionnement en PDF

Étape 1 : Déterminer le produit et l'emballage

Le point de départ de toute ligne de conditionnement est le produit à conditionner.

Vous déterminez ensuite comment le produit doit être conditionné. Les formes d'emballage les plus courantes sont :

• Emballage filet
• Flowpack
• Topseal
• Film rétractable
• Barquette ou plateau en carton
• Autres emballages consommateurs ou en vrac

Il est également important de déterminer :

• Un seul produit ou plusieurs produits sont-ils conditionnés par emballage ?
• Le conditionnement est-il basé sur le poids ou sur un nombre fixe d'unités ?
• Quelles dimensions et quels poids auront les emballages ?

Ces points de départ constituent la base du choix de la machine de conditionnement et des autres composants de la ligne.

Étape 2 : Choisir entre une ligne complète ou composer soi-même

Lors de l'achat d'une ligne de conditionnement, deux possibilités s'offrent à vous :

1. Opter pour une ligne de conditionnement complète existante

L'avantage d'une ligne complète est que toutes les machines ont déjà fonctionné ensemble. Il est donc souvent connu quelle capacité peut être atteinte et comment les machines s'interconnectent.

L'inconvénient est qu'il peut être difficile de trouver une ligne d'occasion qui corresponde entièrement à vos exigences spécifiques et aux caractéristiques de votre produit.

2. Composer soi-même une ligne de conditionnement

L'alternative consiste à composer soi-même une ligne de conditionnement.

Le grand avantage de cette approche est la flexibilité. Vous pouvez sélectionner des machines qui correspondent parfaitement à :

• La capacité souhaitée,
• Les caractéristiques spécifiques du produit,
• L'espace disponible,
• Les fonctions et options souhaitées,
• Le service local et le support des fabricants.

De plus, vous évitez d'investir dans des machines ou des pièces dont vous n'avez pas besoin.

Étape 3 : Sélectionner la bonne machine de conditionnement

La machine de conditionnement elle-même constitue souvent le cœur de la ligne de conditionnement.

De nombreuses machines de conditionnement peuvent traiter différents produits. Cependant, il est important de bien vérifier si une machine est parfaitement adaptée à votre application spécifique. Une machine polyvalente nécessite parfois des compromis en termes de capacité, de précision ou de facilité d'utilisation. Dans la mesure du possible, choisissez idéalement une machine développée spécifiquement pour votre produit.

Faites donc attention, entre autres, aux points suivants :

• Capacité par heure,
• Compatibilité avec le film imprimé,
• Options d'étiquetage,
• Impression de codes de date ou de numéros de lot,
• Flexibilité pour différents formats d'emballage.

Étape 4 : Déterminer comment le produit est alimenté

Avant qu'un produit puisse être conditionné, il doit parvenir à la machine de conditionnement de la bonne manière.

L'alimentation peut par exemple provenir de :

• D'une autre machine de traitement,
• D'un doseur,
• Conteneurs en vrac,
• Cartons ou caisses,
• Convoyeurs.

La méthode d'alimentation choisie influence la capacité et la configuration de l'ensemble de la ligne.

Étape 5 : Réfléchir à l'inspection et au contrôle qualité

Pour de nombreux produits, une étape d'inspection est souhaitée avant le conditionnement.

Selon le produit, on peut choisir :

• D'un une table de tri plate,
• D'un une table de tri à rouleaux,
• D'un optische sorteerder.

Cela permet de retirer à temps les produits non conformes, les dommages ou les différences de qualité.

Étape 6 : Choisir la bonne solution de pesage

Un pesage précis est essentiel pour un processus de conditionnement efficace.

Lors du choix d'un système de pesage, les questions suivantes sont importantes :

• Quel est le poids d'emballage souhaité ?
• Avec quelle précision le pesage doit-il être effectué ?
• Quelle capacité est nécessaire ?
• La capacité correspond-elle à celle de la machine de conditionnement ?

Pour certains produits, tels que les tomates en grappe, les fraises et les poivrons pointus, le pesage manuel est encore régulièrement pratiqué. Il existe pour cela des lignes de pesage spéciales avec plusieurs postes de travail et des tables de pesage intégrées.

Étape 7 : Ajouter les composants supplémentaires nécessaires

Selon le processus de conditionnement, des machines supplémentaires peuvent être nécessaires.

Les extensions les plus courantes sont :

Étape 8 : Vérifier les principaux points d'attention

Avant de prendre une décision définitive, il est judicieux d'évaluer une dernière fois la ligne complète de manière critique.

• Capacité de la ligne

La machine ayant la capacité la plus faible détermine en fin de compte la capacité de l'ensemble de la ligne de conditionnement. Veillez donc à ce que les capacités de toutes les machines soient bien harmonisées et que la capacité la plus faible corresponde à la capacité finale souhaitée. 

• Communication entre les machines

Certaines machines doivent échanger des données entre elles. Pensez par exemple à la communication entre une peseuse et une machine de conditionnement.

Le circuit d'arrêt d'urgence doit également être correctement intégré dans l'ensemble de la ligne.

• Service et assistance

Une ligne de conditionnement est souvent composée de machines de plusieurs fabricants. Vérifiez donc au préalable si un service local et un support technique suffisants sont disponibles, au cas où vous en auriez besoin à l'avenir.

• Espace disponible

Tous les halls de conditionnement n'offrent pas suffisamment d'espace physique pour une ligne étendue. Établissez donc à l'avance un bon plan de l'espace disponible.

• Raccordements

Vérifiez que les installations nécessaires sont en place, telles que :

• Raccordements électriques,
• Alimentation en air comprimé,
• Éventuelles installations supplémentaires.

Une ligne de conditionnement commence par un bon plan

Que vous optiez pour une ligne de conditionnement d'occasion complète ou pour une solution composée sur mesure, une bonne préparation évite des ajustements coûteux par la suite.

En commençant par identifier le produit, l'emballage, la capacité souhaitée et l'espace disponible, il devient plus facile de sélectionner les bonnes machines et de composer une ligne de conditionnement qui fonctionne de manière fiable pendant de nombreuses années.

Vous hésitez encore sur l'achat ou la composition de votre ligne de conditionnement ? N'hésitez pas à prendre contact avec nous, afin qu'un de nos spécialistes puisse réfléchir avec vous et trouver ensemble la meilleure solution.