Description:

Système de transformation des tomates en grappe Koat.
Pour le déchargement et le chargement des chariots de récolte, le désempilage des caisses, leur alimentation sur 2 postes de pesée et la palettisation.

• Plate-forme de poussée et de retournement pour les chariots de récolte sur rails tubulaires
• Déchargement et dépilage de caisses pleines
• Remplissage automatique des chariots de récolte avec des caisses vides. Du long convoyeur à rouleaux entraîné
• 2 positions de pesée, une position a un poussoir Klerks pour une alimentation directe au palettiseur sans pesée, donc aucune personne n'est nécessaire. (Espace disponible pour ajouter plus de stations de pesée)
• Convoyeur d'alimentation vers un poste de flowpacking (flowpacker non inclus)
• Convoyeur à plateau-palettiseur
  • palettiseur adapté aux palettes : 120x80cm & 120x100cm
• Convient aux boîtes en plastique et en carton de 60 x 40 cm et 40 x 30 cm
• Convient aux chariots de récolte de 240 cm de long. Rails de tuyau pour le moment 55 cm centre - centre.
• Ce système convient au traitement de 3 à 5 hectares de tomates grappes. La machine a fonctionné sur une serre de 3,1 hectares

Outre les tomates grappes, ce système de déchargement et de pesage peut également être utilisé pour des caisses contenant d'autres fruits ou légumes, tels que des fraises ou des poivrons longs ou épicés.

Opération:

Les chariots de récolte liés sont automatiquement tirés (un par un) à travers le système de déchargement. Les caisses de tomates sont placées sur la ligne de pesée au 2
positions de pesée. Les chariots de récolte sont remplis de caisses vides.
La caisse pesée est ensuite placée sur un tapis roulant à partir des positions de pesée jusqu'au palettiseur.

* Le système de transformation de tomates en vigne Koat peut être vendu sans palettiseur

Les machines proviennent d'une entreprise de tomates en grappe qui est passée aux fraises. L'année dernière, ils ont vendu toutes leurs tomates à un emplacement central où les tomates étaient emballées dans des emballages de vente au détail. Alors ils ne pesaient plus chaque boîte. C'est ainsi qu'est fabriqué le poussoir Klerks qui pousse automatiquement les cartons vers le prochain convoyeur à rouleaux jusqu'au palettiseur. Ils ont pesé chaque chariot de cueillette au lieu de chaque boîte.

Cette machine a fonctionné dans le passé avec une machine flowpack. L'ancien propriétaire a d'abord fait le flowpacking dans sa propre entreprise. Ainsi, les boîtes sont acheminées vers la position où les machines de flowpacking ont été placées. Sur la machine se trouvent 3 positions pour mettre des cartons. Le convoyeur supérieur est utilisé pour alimenter les boîtes vides vers un élévateur / ascenseur, qui place les boîtes vides sur le convoyeur à rouleaux pour les boîtes vides. Tout cela est une fonctionnalité supplémentaire intéressante de cette machine.