Description:

Visar Ligne de conditionnement en acier inoxydable avec basculeur de bennes Netagco et 16 stations de pesage

Ligne de conditionnement Visar complète en acier inoxydable avec basculeur de bennes Netagco – 16 postes de travail

Ligne de pesage et de conditionnement en acier inoxydable très complète et de conception professionnelle, optimisée pour une capacité élevée, une manutention efficace des produits et une fiabilité opérationnelle maximale. Cette installation est parfaitement adaptée à une utilisation intensive dans le secteur des fruits et légumes frais. (Utilisée auparavant pour les carottes)

La ligne débute par un basculeur de trémie Netagco en acier inoxydable, assurant une alimentation en produit contrôlée et régulière. Un élévateur en acier inoxydable achemine ensuite le produit vers la ligne de conditionnement entièrement en acier inoxydable. Grâce à une conception intelligente et à de multiples options de transport et de déchargement, le flux de produit reste continu et parfaitement organisé.

La ligne d'emballage est équipée de 16 postes de travail (2 × 8 de chaque côté), chacun équipé d'un support à bacs et d'une balance Siebert, permettant un fonctionnement rapide, précis et ergonomique.

Composition de la ligne :

• Basculeur de poubelle en acier inoxydable Netagco
• Ascenseur en acier inoxydable
• Ligne d'emballage complète en acier inoxydable, comprenant :
• 2 sangles d'emballage
• Convoyeur de déchargement pour trémies pleines
• Convoyeur à déchets pour produits rejetés avec goulotte de guidage sur toute la longueur depuis les bandes d'emballage
• ascenseur à déchets
• Ascenseur de retour
• 16 postes de travail (8 de chaque côté) avec porte-conteneurs et balance Siebert

Grâce à sa construction entièrement en acier inoxydable, cette ligne est durable, nécessite peu d'entretien et est facile à nettoyer. Une solution idéale pour les entreprises recherchant une ligne de conditionnement complète, efficace et évolutive.

Fonctionnement : Le basculeur permet de vider les caisses de produits, qui sont ensuite acheminées vers les deux convoyeurs d'emballage via le large tapis roulant. Tout excédent de produit tombe sur le convoyeur inférieur grâce à un entonnoir situé à l'extrémité des tapis d'emballage. Ce produit est ramené à l'avant et les tapis d'emballage sont réapprovisionnés par l'élévateur. Le convoyeur inférieur est divisé en deux sections : l'une est dédiée aux retours de produits, comme indiqué précédemment, et l'autre à l'évacuation des déchets. Les employés y déposent manuellement les déchets via des goulottes de guidage, d'où ils sont ensuite évacués du tapis d'emballage par l'élévateur situé à l'avant, sur le côté gauche.