Beschreibung:

Visar Edelstahl-Packlinie mit Netagco Kistenkipper und 16 Wiegestationen

Komplette Visar Verpackungslinie aus Edelstahl mit Netagco Kistenkipper – 16 Arbeitsstationen

Sehr komplette und professionell ausgeführte Edelstahl-Wiege- und Verpackungslinie, ausgelegt für hohe Kapazität, effiziente Produktverarbeitung und maximale Betriebssicherheit. Diese Anlage ist hervorragend geeignet für den intensiven Einsatz im Obst- und Gemüsesektor. (Eingesetzt für Karotten)

Die Linie beginnt mit einem Netagco Edelstahl-Kistenkipper, der für eine kontrollierte und gleichmäßige Produktzufuhr sorgt. Über einen Edelstahl-Elevator wird das Produkt innerhalb der vollständig aus Edelstahl gefertigten Verpackungslinie weiterverarbeitet. Dank des durchdachten Aufbaus und mehrerer Transport- und Abführmöglichkeiten bleibt der Produktfluss kontinuierlich und übersichtlich.

Die Verpackungslinie verfügt über 16 Arbeitsstationen (2 × 8 pro Seite), jeweils ausgestattet mit einem Kistenregal und einer Siebert-Waage, was schnelles, präzises und ergonomisches Arbeiten ermöglicht.

Zusammensetzung der Linie:

Netagco Edelstahl-Kistenkipper

• Edelstahl-Elevator
• Komplette Edelstahl-Verpackungslinie, bestehend aus:
• 2 Verpackungsbändern 
• Abförderband für volle Kisten
• Abfallförderband für ausgeschleustes Produkt mit Führungsrinne über die gesamte Länge ab den Verpackungsbändern
• Abfall-Elevator
• Rückführ-Elevator
• 16 Arbeitsstationen (8 pro Seite) mit Kistenregal und Siebert-Waage

Dank der vollständigen Edelstahlausführung ist die Linie langlebig, wartungsarm und leicht zu reinigen. Eine ideale Lösung für Unternehmen, die eine komplette, effiziente und zukunftssichere Verpackungslinie suchen.

Funktionsweise: Mit dem Kippvorrichtung können Kisten mit Produkten entleert werden, die über das breite Förderband beide Verpackungsbänder befüllen. Die überschüssigen Produkte fallen am Ende der Verpackungsbänder über einen Trichter auf das untere Förderband. Diese Produkte werden wieder nach vorne transportiert und über den Elevator werden die Verpackungsbänder erneut befüllt. Das untere Abförderband ist in zwei Abschnitte unterteilt: Eine Seite wird für die oben erwähnte Produktrückführung verwendet, die andere Seite dient der Schmutzabfuhr. Die Mitarbeiter werfen das Ausschussprodukt manuell über Führungsrinnen darauf, woraufhin es über den anderen Elevator an der Vorderseite seitlich vom Verpackungsband abgeführt wird.